ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਰ
ਡਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰ-ਤਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ।

ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ
ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੋਇਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਕੋਇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਇਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਪਦਾਰਥ ਖੁਆਉਣਾ:ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ (ਅਕਸਰ ਪੀਵੀਸੀ, ਐਚਡੀਪੀਈ, ਜਾਂ ਪੀਪੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ) ਲੋਡ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਸਿਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੈਰਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਰੂਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ:ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਸਟਮ-ਇੱਛਤ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ:ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਢੋਣਾ:ਢੋਆ-ਢੁਆਈ-ਆਫ ਯੂਨਿਟ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ। ਇਕਸਾਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੋਣ-ਆਫ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਕੱਟਣਾ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਆਰਾ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਕਰ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਗੋਦਾਮਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।