PP PE ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

PP PE ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਹੈ ਜੋ PP (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਅਤੇ PE (ਪੌਲੀਥਾਈਲੀਨ) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ, ਬੋਤਲਾਂ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਣਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਮੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਐਕਸ. ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ.

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹੈ। ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਫਲੇਕਸ) ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ PP/PE ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਛੇ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਪ੍ਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਉਦੇਸ਼: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ।

· ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:

ਹਾਪਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

· ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ: ਹਲਕੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਪੈਕਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

· ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਯੰਤਰ/ਧਾਤੂ ਵਿਭਾਜਕ: ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

· ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ

· ਉਦੇਸ਼: ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।

· ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ) ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ।

· ਪੇਚ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ (ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਪਿੱਚ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ।

ਬੈਰਲ: ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ (ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟ) ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

· ਮੋਲਡ ਹੈੱਡ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਹੈੱਡ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟ੍ਰਿਪ-ਆਕਾਰ (ਸਟਰਿਪ ਸਮੱਗਰੀ) ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਖਿੱਚ ਕੇ ਸਿੱਧੇ ਪੈਲਟਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਪਿਘਲਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ

· ਉਦੇਸ਼: ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ) ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

· ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਨੈੱਟਵਰਕ ਚੇਂਜਰ।

· ਮੈਨੂਅਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਪਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਪੜਾਅਵਾਰ ਬਾਹਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਕਿਸਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

· ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ: ਲਗਾਤਾਰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

· ਫਿਲਟਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20 ਜਾਲ, 40 ਜਾਲ, 60 ਜਾਲ, 80 ਜਾਲ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦਾ ਜਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਉਦੇਸ਼: ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ।

· ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੱਟ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ (ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ):

· ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਕਈ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

· ਉਪਕਰਨ: ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਪੁੱਲਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ, ਬਲੋ ਡਰਾਇਰ।

ਗਰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ:

· ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।

· ਉਪਕਰਨ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈਡ।

5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

· ਉਦੇਸ਼: ਪੱਟੀ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।

· ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:

· ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ: ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਕੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

· ਬਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ/ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਤੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੇ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਬਲੋ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਉਦੇਸ਼: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਕਰੋ।

· ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:

· ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ: ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਸੁੱਕੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੰਡਰ ਕਣਾਂ (ਲਗਭਗ 3-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੇ) ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੀਨ: ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

· ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋ/ਬੇਲਰ: ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੋ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਅਤੇ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

PP/PE ਵੇਸਟ → ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ (ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਮੇਤ) → ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ (ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ) → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ (ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ) → ਪੁਲਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈਡ (ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ) → ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ (ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ) → ਬਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ → ਵਾਈਬ੍ਰਾਨੇਟਰ → ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਕੱਟਣਾ) (ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ) → ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ

· ਉਤਪਾਦ: PP/PE ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਣ।

· ਗ੍ਰੇਡ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

·ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਣ: ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਕੇ, ਉੱਚ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

· ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣ: ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

· ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਣ: ਔਸਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ-ਅੰਤ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

· ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

· ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਰੱਦੀ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਬਰਤਨ, ਟਰਨਓਵਰ ਬਾਕਸ, ਟਰੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕੁਰਸੀਆਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਆਦਿ।

· ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਖਿਡੌਣੇ।

· ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨਹੋਲ ਕਵਰ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਖੂਹ।

· ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਾਈਪ, ਬੋਰਡ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ।

1. ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੀ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ) ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: PP ਅਤੇ PE ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈ (PP ਲਗਭਗ 170-240 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, PE ਲਗਭਗ 140-220 ਡਿਗਰੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ (ਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰੀਬ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੂਹ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, 80 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਫੀਡ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਧਾਤੂ ਮਹਿੰਗੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ:

· ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਆਧੁਨਿਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ- ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

· ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ (VOCs) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਮੋਕ ਰਿਮੂਵਲ, ਆਦਿ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ PP/PE ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਖਾਸ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਫਿਲਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੋਤਲਾਂ, ਆਦਿ) ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪੀਪੀ ਪੀਈ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਹੈ ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਜ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ ਡਾਈ-ਫੇਸ ਕਟਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜੋ PE ਫਿਲਮ, PE ਬੈਗ ਅਤੇ PLA ਫਿਲਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ (ਗੰਦੀ ਨਹੀਂ), ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦੂਜੀ ਹੈ ਡਬਲ ਸਟੇਜ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ ਡਾਈ-ਫੇਸ ਕਟਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜੋ ਪੀਈ ਫਿਲਮ, ਪੀਈ ਬੈਗਸ ਅਤੇ ਪੀਐਲਏ ਫਿਲਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਬਲ ਪੜਾਅ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: pp pe pelletizing ਮਸ਼ੀਨ, ਚੀਨ pp pe pelletizing ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ