PP PE ABS ਮੋਟੀ ਠੋਸ ਬੋਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
PP, PE, ਅਤੇ ABS ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2mm ਤੋਂ 15mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਰਡ ਵਿਗਿਆਪਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਈਨਰ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟਸ, ਫਰਿੱਜ ਲਾਈਨਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
PP ਮੋਟਾ ਬੋਰਡ
ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ "ਦਿਲ" ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।
· ਐਕਸਟਰੂਡਰ:
· ਕਿਸਮ: ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· ਨਿਰਧਾਰਨ: ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm) ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ (L/D ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 32:1, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 35:1) ਚੁਣੋ। ABS ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
· ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: PP/PE/ABS ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
· ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ:
· ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। ਲਗਾਤਾਰ ਸਕਰੀਨ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਪੱਟੀ) ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ (ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ) ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
· ਗੇਅਰ ਪੰਪ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ):
· ਫੰਕਸ਼ਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦਾਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PP ਅਤੇ ABS ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
· ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ:
· ਕਿਸਮ: ਹੈਂਗਰ ਸਟਾਈਲ T-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਪੂਰਨ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
· ਪਦਾਰਥ: ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਲਿਪ ਦੀ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵੇਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
· ਮੋਲਡ ਲਿਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਬੋਲਟ ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਮੋਲਡ ਲਿਪ ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
· ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟ ਕਾਪਰ ਹੀਟਰ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਹੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
2. ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
· ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰ:
· ਫੰਕਸ਼ਨ: ਇਹ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਲੈਬ ਤੁਰੰਤ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
· ਢਾਂਚਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਉਪਰਲਾ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ। ਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡਬਲ ਸਪਿਰਲ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਵਿਵਸਥਾ: ਇੱਥੇ ਸਿੱਧੀਆਂ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ 45 ਡਿਗਰੀ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। 45 ਡਿਗਰੀ ਤਿਰਛੇ ਕੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਮੱਧਮ ਉਚਾਈ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ "ਮੱਧਮ ਉਚਾਈ" (ਉੱਤਲਤਾ) ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਰੋਲ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਹਰ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
· ਕੂਲਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਫਰੇਮ:
· ਫੰਕਸ਼ਨ: ਪਹਿਲਾਂ ਬਣੇ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।
· ਢਾਂਚਾ: ਕਈ ਸਮੂਹਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜਨਾਂ) ਪੈਸਿਵ ਜਾਂ ਸਰਗਰਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਹੈ।
· ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਕ।
3. ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
· ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ:
· ਫੰਕਸ਼ਨ: ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚੋਂ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਰਬੜ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ/ਸਟੈਕਿੰਗ ਯੰਤਰ:
· ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਿਸਮ ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ: ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਰਾ ਟੇਬਲ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਚਤ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਸਟੈਕਰ ਕ੍ਰੇਨ: ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਟੈਕਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
4. ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
· ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਮਸ਼ੀਨ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
· ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਜੇਕਰ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ: ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ, ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਆਦਿ ਲਈ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ (ਤੇਲ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ) ਲਈ ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: PLC ਅਤੇ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
PP, PE, ABS ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁਆਇੰਟ
· ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ):
ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁੰਜੀ: ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਰੋਲਰ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 80-100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪੀਪੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
· PE (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ):
· ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ HDPE, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨਾਲ।
· ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁੰਜੀ: PP ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿਆਪਕ ਹੈ.
· ਏਬੀਐਸ (ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ):
· ਅਮੋਰਫਸ ਪਦਾਰਥ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਤਨ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
· ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁੰਜੀ:
· ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
·ਕੂਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ABS ਵਿੱਚ PP/PE ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਸੁਕਾਉਣਾ: ABS ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ 3-4 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ 80-85 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ → ਸੁਕਾਉਣਾ (ABS ਲੋੜੀਂਦਾ) → ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ → ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ → ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਸਥਿਰਤਾ (ਵਿਕਲਪਿਕ) → ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ → ਥ੍ਰੀ ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ → ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ → ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ → ਸਥਿਰ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣਾ → ਸਟੈਕਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ
ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਜਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ/ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ) ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
2. ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਗੇਅਰ ਪੰਪ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ: ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ) ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ।
4. ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਭਵ: ਸਫਲ PP/PE/ABS ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੇਸਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਗਰਮ ਟੈਗਸ: pp pe abs ਮੋਟੀ ਠੋਸ ਬੋਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਚੀਨ pp pe abs ਮੋਟੀ ਠੋਸ ਬੋਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ
ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਵੀ ਪਸੰਦ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ