PC PMMA ਠੋਸ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਸੀ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਅਤੇ ਪੀਐਮਐਮਏ (ਪੋਲੀਮਾਈਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ।
ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੇ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੀਟ
PC PMMA ਸ਼ੀਟ
ਕੋਰ ਸੰਖੇਪ: ਉੱਚ ਮੰਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
PC PMMA ਠੋਸ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
· PC ਬੋਰਡ: ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਗਲਾਸ, ਬੈਂਕ ਕਾਊਂਟਰ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਵਰ, LED ਲਾਈਟ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਬੋਰਡ, ਆਊਟਡੋਰ ਬਿਲਬੋਰਡ।
·PMMA ਬੋਰਡ: ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਲਾਈਟ ਬਾਕਸ, ਡਿਸਪਲੇ ਸਟੈਂਡ, ਬਾਥਰੂਮ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ, ਕਾਰ ਟੇਲਲਾਈਟ ਕਵਰ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਾਥਟਬ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ PC/PMMA ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ - ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ!
· ਸਿਖਰਲੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:
·PC: ਇਹ ਇੱਕ ਡੁਅਲ ਟਾਵਰ ਬੀ ਵ੍ਹੀਲ ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ -40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 4 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ PC ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
·PMMA ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਡੀਹਿਊਮਿਡਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ PC ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਗਭਗ 80-90 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ ਗਈ।
2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਕੋਰ ਪਾਵਰ
· ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ:
· PC ਲਈ: ਪੈਰਲਲ ਅਤੇ ਕੋ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਵੈ--ਸਫ਼ਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।
· PMMA ਲਈ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 30:1 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹਨ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ PMMA ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ ਪੰਪ:
· ਫੰਕਸ਼ਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
· ਮਹੱਤਵ: ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਪੇਚ ਦਾਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਲਕੁਲ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
·ਸਟੈਟਿਕ ਮਿਕਸਰ: ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਸ਼ੁੱਧਤਾ T- ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਹੈਡ:
· ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ: ਗਰਮ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ (ਏਟੀਸੀ) ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± 2-3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨਾ
· ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰ:
· ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਿਰਰ ਰੋਲਰ: ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਉੱਚ- ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ।
· ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ "ਤੇਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਜਾਂ "ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪੀਸੀ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (ਅਕਸਰ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
· PMMA ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
· ਮਲਟੀ ਸਟੇਜ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਫਰੇਮ: ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ।
4. ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ/ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
· ਔਨਲਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ (ਬੀਟਾ ਰੇ): ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਸਕੈਨਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਏਟੀਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਿਮਾਗ ਹੈ।
· ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ:
· ਫਿਲਮ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੋ।
ਰੋਲ ਅੱਪ ਜਾਂ ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ:
ਪਤਲੀ ਚਾਦਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.
·Thick plates (>2mm) ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਰ ਕ੍ਰੇਨ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
PC ਅਤੇ PMMA ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਨ:
1. ਅਤਿਅੰਤ ਸੁਕਾਉਣ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀ): ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕੋਈ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਸਮਰਪਿਤ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅੰਤਮ ਸਥਿਰਤਾ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਏਟੀਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4. ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ: ਅਨੁਕੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਪੀਸੀ ਪੀਐਮਐਮਏ ਠੋਸ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਚੀਨ ਪੀਸੀਪੀਐਮਐਮਏ ਠੋਸ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ
ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਵੀ ਪਸੰਦ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ