SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ

SPC (ਸਟੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ) ਫਲੋਰਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਟੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੋਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਦੇ ਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ LVT ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।

ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ "ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਜਾਂ "ਸਿੱਧੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (60% -80% ਤੱਕ) ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ "ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ" ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ "ਪਾਊਡਰ" ਵਰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ SPC ਫਲੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

· ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਮਿਕਸਰ: ਇਹ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਤੱਕ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ ਕਣ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਣ ਅਤੇ CaCO ³ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟ ਲੈਣ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ 40-50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕੋਲਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

· ਸਵੈਚਲਿਤ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ: ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਕੇਲ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਆਵਾਜਾਈ।

2. ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ - ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੋਰ SPC ਲਾਈਨ ਅਤੇ LVT ਲਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।

· ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਇਹ SPC ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲ ਹੈ।

· ਇਹ ਕੋਨ ਡਬਲ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਐਸਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਭਰਨ ਵਾਲਾ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਵਹਾਅਤਾ ਹੈ। ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰਿਊ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

· ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਸਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਨ ਟਵਿਨ-ਪੇਚ ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

· ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ:

· ਹੈਂਗਰ ਟਾਈਪ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ T- ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੈਂਗਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

· ਥ੍ਰੀ ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ- ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਲੈਬ ਤੁਰੰਤ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੁਢਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਥੇ "ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ" ਫੰਕਸ਼ਨ LVT ਦੇ "ਰੋਲਿੰਗ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।

3. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

· ਮਲਟੀ ਸਟੇਜ ਕੂਲਿੰਗ ਬਰੈਕਟ: ਬੋਰਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜੋ ਕਿ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਢਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਕੂਲਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਦਸ ਤੋਂ ਵੀਹ ਮੀਟਰ ਲੰਬਾ ਹੈ। ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਹਨ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

· ਟਰੈਕਟਰ: ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਟਰੈਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟਰੈਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਔਨਲਾਈਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਸਟਮ (ਵਿਕਲਪਿਕ)

· ਕਲਰ ਫਿਲਮ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਸਪੀਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਠੋਸ ਰੰਗ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਜਾਵਟੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਰੰਗ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਨਵਾਈਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੇਗੀ. ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੀਵੀਸੀ ਕਲਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

· ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਲੇਅਰ ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗੀਨ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਰੋਲ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ: ਕਲਰ ਫਿਲਮ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ (ਸਮਕਾਲੀ ਮੈਚਿੰਗ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਐਮਬੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਫਿਕਸਡ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ/ਫਲਾਇੰਗ ਕੱਟ): SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਲੋਰਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਅੱਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਲੰਬਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1200mm, 1800mm) ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।

· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਰ ਕ੍ਰੇਨ: ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕਰ ਕ੍ਰੇਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਜਾਂ ਲੇਅਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਸਲੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

SPC ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਟੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਿਜਿਡ ਵਿਨਾਇਲ ਪਲੈਂਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਵਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ{0}}ਦੋਸਤਾਨਾ ਫਲੋਰਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ/ਫਫ਼ੂੰਦੀ/ਨਮੀ, ਅੱਗ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਪੈਸਟ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਧਾਰਨ ਸਥਾਪਨਾ ਹੈ।

ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਟੀ-ਡਾਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੀਵੀਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਾਰ-ਰੋਲ ਜਾਂ ਪੰਜ-ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਵੀਸੀ ਵੀਅਰ ਲੇਅਰ, ਪੀਵੀਸੀ ਕਲਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਇੱਕ- ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪੇਸਟ, ਐਮਬੌਸਡ ਉਤਪਾਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੀਲੂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਚੀਨ ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ