LVT ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਮਲਟੀਪਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ (ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ), ਤਰਲ ਟੈਂਕ (ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਜ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਲਵੀਟੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਚਨਾ
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਮਲਟੀਪਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ (ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ), ਤਰਲ ਟੈਂਕ (ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਜ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਹਾਟ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਮਿਕਸਰ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਤੇਜ਼-ਸਪੀਡ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਬਣਾਓ।
2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ
ਮਲਟੀ ਲੇਅਰ LVT ਫਲੋਰਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ, ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਲੇਅਰ, ਅਤੇ ਵੇਅਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਬਣੀ) ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ- ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੀ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਵਿਨ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
· ਸਰਫੇਸ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਪਰਤ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
Co extrusion die: ਇਹ ਕੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰਿਊ ਅਤੇ ਦੋ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਕੋ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਹੈੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਸ਼ਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਪੱਟੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ।
3. ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ, ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
· ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਯੂਨਿਟ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ ਰੋਲ, ਚਾਰ ਰੋਲ, ਜਾਂ ਪੰਜ ਰੋਲ) ਵੱਡੇ, ਉੱਚ- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਜੇਕਰ ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ (ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰੋ), ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਪਰਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਕੰਕੈਵ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੇਗਾ।
4. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
·ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਮੂਹ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
·ਟਰੈਕਟਰ: ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
5. ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
·UV ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ UV ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਪਕਰਨ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ UV ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ। ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ (ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਟੌਪਕੋਟ) ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਰੋਲ ਅੱਪ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੋਲ (ਮਦਰ ਰੋਲ) ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰੋ। ਬਿਨਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ, ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।
· ਔਨਲਾਈਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਵਾਇਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੌੜੇ ਮਦਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਕਈ ਤੰਗ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਐਲਵੀਟੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਲੋਰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲਵੀਟੀ ਫਲੋਰ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1200mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 1.5-5mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ LVT ਮੰਜ਼ਿਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਰ.
LVT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਲੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਔਨਲਾਈਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ LVT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਲੋਰ ਵਿੱਚ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਸਬੂਤ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਟਿਕਾਊ, ਸਧਾਰਨ ਸਥਾਪਨਾ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਮੀਰ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
LVT ਪੀਵੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮਸ਼ੀਨ
|
Extruder ਮਾਡਲ |
(mm) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ |
(mm) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ |
(ਕਿਲੋਵਾਟ) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ |
(kg/h) ਸਮਰੱਥਾ |
|
SJSZ80/156 |
1.5-8mm |
900-1350mm |
75 ਕਿਲੋਵਾਟ |
300-400kg/h |
|
SJSZ80/173 |
1.5-8mm |
900-1350mm |
90 ਕਿਲੋਵਾਟ |
500-600kg/h |
|
SJSZ92/188 |
1.5-8mm |
1000-1350mm |
110 ਕਿਲੋਵਾਟ |
700-800kg/h |
|
SJSZ110/220 |
1.5-8mm |
1000-1350mm |
185 ਕਿਲੋਵਾਟ |
1000-1200kg/h |
ਪੀਵੀਸੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਿਕਸਰ

UV ਪਰਤ ਮਸ਼ੀਨ

ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: lvt ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਚੀਨ lvt ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ
ਅਗਲਾ 2
ਕੋਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਵੀ ਪਸੰਦ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ















