ਪੀਵੀਸੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਨਲ ਮਸ਼ੀਨ
ਪੀਵੀਸੀ ਬਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ), ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਬਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਪੀਵੀਸੀ ਬਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਸਟੋਨ ਪਾਊਡਰ), ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਬਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
· ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਸਬੂਤ: ਰਸੋਈਆਂ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮਾਂ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਛੱਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰੋ।
·ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ: ਸਮੱਗਰੀ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ (B1 ਪੱਧਰ ਤੱਕ) ਹੈ।
· ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪੋਰਟ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
· ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਰਗੜ ਰੋਧਕ।
· ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਜਾਵਟੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਚਿੱਟਾ, ਬੇਜ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਅਨਾਜ, ਆਦਿ) ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਘਰ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਵਰਕਵੇਅਰ ਲਈ ਰਸੋਈ, ਬਾਥਰੂਮ, ਬਾਲਕੋਨੀ, ਗਲਿਆਰੇ, ਦਫਤਰ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੱਤ।
ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਬਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਬੇਸਿਕ ਵਰਕਫਲੋ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ → ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਹਾਟ ਮਿਕਸਿੰਗ → ਕੋਲਡ ਮਿਕਸਿੰਗ → ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ → ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ → ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ → ਸਥਿਰ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣਾ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ/ਸਟੈਕਿੰਗ
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ
(1) ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਮਿਕਸਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
·ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਹਾਟ ਮਿਕਸਰ: ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ -ਘੁੰਮਣ (110-120 ਡਿਗਰੀ) ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਓ, ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਪੇਟੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਕਸ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
· ਠੰਡਾ ਮਿਕਸਰ: ਉੱਚੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਲਚਲ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 40-50 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਢਿੱਲਾ, ਇਕਸਾਰ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਕੋਨ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ:
· ਸੰਪੂਰਨ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਕਲਪ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਭਰਾਈ (ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ) ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
· ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ SJSZ-51/105, 55/110, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। (ਨੰਬਰ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ)।
· ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਮਰਨਾ:
· ਬਕਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਕਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਨਾਲੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ।
· ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(3) ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਵੈਕਿਊਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ:
· ਬਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਰਮ ਸਲੈਬ ਤੁਰੰਤ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸੋਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਕਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੇੜ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
· ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ: ਬਕਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(4) ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਵਿਕਲਪਿਕ)
· ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਹੌਲ ਆਫ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
·ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਜੇਕਰ ਬੱਕਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਛਪਾਈ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
· ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਬਕਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢੱਕੋ।
(5) ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ:
· ਨਰਮ ਕੋਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਬਕਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
· ਸਖਤ ਸਥਿਰ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ: ਯਾਤਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਜਾਂ ਫਲਾਇੰਗ ਆਰੇ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· ਸਟੈਕਰ: ਕੱਟੀਆਂ ਫਿਕਸਡ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਬਕਲ ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਸਟੈਕ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਚੋਣ ਵਿਚਾਰ
1. ਉਤਪਾਦ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਕਲ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਕੀ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਨਰਮ ਪਲੇਟ)? ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨਾ ਹੈ)?
2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ: ਮਾਰਕੀਟ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, SJSZ-51/105 ਮਾਡਲ ਲਗਭਗ 80-120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ SJSZ-65/132 ਮਾਡਲ 200-300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ: ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ/ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ।
4. ਮੋਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5. ਸਪਲਾਇਰ ਸੇਵਾ: ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ।
ਸੰਖੇਪ
ਪੀਵੀਸੀ ਬਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਸਫਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ:
· ਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
· ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
· ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
· ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਪੁੰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਹੋਰ-ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
|
ਅਧਿਕਤਮ ਚੌੜਾਈ |
Extruder ਮਾਡਲ |
ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ |
ਅਧਿਕਤਮ ਸਮਰੱਥਾ |
|
180mm |
SJSZ 51/105 |
22 ਕਿਲੋਵਾਟ |
120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰ |
|
300mm |
SJSZ 55/110 |
370KW |
180 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
|
600mm |
SJSZ 65/132 |
37 ਕਿਲੋਵਾਟ |
250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
|
800mm |
SJSZ 80/156 |
55 ਕਿਲੋਵਾਟ |
350 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਪੀਵੀਸੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਨਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਚੀਨ ਪੀਵੀਸੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਨਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ
ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਵੀ ਪਸੰਦ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ














