ਪੀਵੀਸੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ

ਪੀਵੀਸੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ.

ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗਾ:
1. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
2. ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ
3. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ
4. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
5. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰ

ਪੀਵੀਸੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਰੈਜ਼ਿਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ), ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਟੈਕਸਟਚਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਡੈਂਟ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ: ਪੀਵੀਸੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਸਲੈਬ, ਹੋਟਲਾਂ, ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਮਾਲਾਂ ਅਤੇ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਧਾਂ, ਛੱਤਾਂ, ਭਾਗਾਂ, ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਆਦਿ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪੀਵੀਸੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->ਸਟੈਕਿੰਗ ਸੰਗ੍ਰਹਿ।

(1) ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਹਾਟ ਮਿਕਸਰ: ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੁੱਢਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 110-120 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ) ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

· ਠੰਡਾ ਮਿਕਸਰ: ਗਰਮ ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਜੈਕਟ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 40-50 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

(2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ

· ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ "ਦਿਲ" ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਨਿਕਲ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

· ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬੋਰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

· ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫਿਲਿੰਗ (ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ) ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

· ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

· ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ, ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

(3) ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

· ਚਾਰ ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰ: ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਚਾਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਕੈਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਲੈਬ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

· ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਨਕਲ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਕੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀ ਚੈਨਲ ਮੋਲਡ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਿਲਾ ਕੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(4) ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

·ਕੂਲਿੰਗ ਬਰੈਕਟ/ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਲੈਬ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਕੂਲਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

(5) ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਢੋਣਾ ਬੰਦ: ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

· ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਟੈਕਸਟ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

· ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਹਿਨਣ{0}}ਰੋਧਕ ਪਰਤ (PMMA ਜਾਂ PVC ਫਿਲਮ) ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ।

(6) ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਕਟਰ): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।

· ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਰ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

· ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

· ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ: ਟੈਕਸਟ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

· ਚੰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹਲਕਾ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ (B1 ਪੱਧਰ), ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।

· ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ: ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੇਲਬਲ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਯੋਗ, ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

· ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਰਥਿਕਤਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਪੱਥਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

· ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:

· ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਜਾਵਟ (ਟੀਵੀ ਦੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਦੀ ਕੰਧ, ਸੋਫਾ ਦੀਵਾਰ, ਆਦਿ)

· ਵਪਾਰਕ ਸਥਾਨ (ਹੋਟਲ, ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ, ਦਫਤਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਮਾਲ)

· ਘਰ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਲਮਾਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਬਾਥਰੂਮ ਅਲਮਾਰੀਆਂ)

· ਛੱਤ ਅਤੇ ਭਾਗ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਨ/ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ) ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਜੋ ਟੀਚੇ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ; ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਉਲਟ ਹੈ।

3. ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਟੈਕਸਟਚਰ ਯਥਾਰਥਵਾਦ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ (ਸਹਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬ੍ਰਾਂਡ: ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ, PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ- ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਸਟਾਪ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ।

ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੋਰ ਖਾਸ ਸਵਾਲ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਲਿੰਕ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ), ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੁੱਛਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਨਕਲ ਵਾਲੀ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਕਾਰਪੇਟ, ​​ਪੱਥਰ, ਕੁਦਰਤੀ ਨਜ਼ਾਰੇ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੀਰੀਓ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਹਸਪਤਾਲ, ਸਕੂਲ, ਦਫਤਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਮਾਲਾਂ, ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਨਤਕ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।

500/1000 ਮਿਕਸਰ → ਆਟੋ ਲੋਡਰ → ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ → ਮੋਲਡ → ਥ੍ਰੀ ਕੈਲੰਡਰ (ਆਨਲਾਈਨ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ) → ਐਜ ਕਟਰ → ਹਿਊਅਲ ਆਫ ਮਸ਼ੀਨ → ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸਲ ਕਟਰ → ਕਨਵੇਅਰ → ਯੂਵੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਫਾਈਨਲ ਪੀਵੀਸੀ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੀਟ

ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ
ਆਉਟਪੁੱਟ: 300-400Kg/h
ਉਤਪਾਦ ਚੌੜਾਈ: 1220mm
ਉਤਪਾਦ ਮੋਟਾਈ: 3-8mm
ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ: 0.2-3m/min
ਪਾਵਰ: 140 ਕਿਲੋਵਾਟ

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਪੀਵੀਸੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਚੀਨ ਪੀਵੀਸੀ ਨਕਲ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ